南京如何确保热浸镀锌处理的铝镁锰板的锌层厚度均匀？-昌玖新材料有限公司

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所属分类：公司新闻点击次数：1285 发布日期：2025-02-20

要确保热浸镀锌处理的南京铝镁锰板的锌层厚度均匀，可从锌液、工艺操作、板材预处理及设备维护等多方面采取措施，具体如下：

控制锌液参数

稳定锌液温度：严格将锌液温度控制在440℃460℃这一适宜范围，可通过安装高精度的温度传感器和先进的温控系统，实时监测和调节锌液温度，确保温度波动范围控制在±5℃以内。

优化锌液成分：精确控制锌液中合金元素的含量，定期对锌液进行成分检测和分析，根据检测结果及时调整合金元素的添加量。例如，将铝含量控制在0.05%0.15%范围内，以改善锌液的流动性和润湿性，减少锌层厚度的不均匀性。

规范工艺操作

精准控制浸镀时间：依据南京铝镁锰板的厚度和材质等特性，精确设定浸镀时间。对于不同厚度的板材，制定详细的浸镀时间标准，并严格按照标准执行。如对于1.0mm厚的南京铝镁锰板，浸镀时间可设定为60秒左右。

匀速引出和提升：采用机械自动化的引出和提升装置，保证镀件在引出和提升过程中速度均匀稳定。引出速度控制在510mm/s，提升速度根据板材规格和锌液特性进行调整，一般在1020mm/s范围内，且在提升过程中可适当进行小幅震动，使多余锌液均匀流回锌锅。

合理摆动镀件：在浸镀过程中，可让镀件进行适当的摆动或旋转，使锌液与镀件表面充分且均匀地接触，有助于锌层均匀附着。摆动频率和幅度根据镀件的形状和大小进行调整，如对于较大尺寸的板材，可采用低频大角度的摆动方式。

做好板材预处理

彻底表面清理：在热浸镀锌前，采用酸洗、碱洗、喷砂等方法对南京铝镁锰板表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质进行彻底清理，确保表面清洁度达到Sa2.5级以上，以增强锌液与板材表面的附着力，保证锌层均匀附着。

均匀助镀处理：助镀剂的涂抹要均匀且适量，可采用喷涂或浸涂的方式施加助镀剂。在喷涂时，调整好喷枪的压力和喷涂距离，确保助镀剂均匀覆盖板材表面；浸涂时，控制好浸涂时间和速度，使助镀剂在板材表面形成均匀的薄膜。

加强设备维护

定期检查镀锌设备：对锌锅、加热系统、冷却系统、传送装置等镀锌设备进行定期检查和维护，及时更换磨损或老化的部件，保证设备正常运行。如每季度对锌锅进行一次全面检查，查看是否有锌液渗漏、锅壁腐蚀等问题。

保持环境稳定：尽量保持镀锌车间的环境温度和湿度相对稳定，温度控制在15℃35℃，湿度控制在40%60%，减少环境因素对锌液和镀件的影响。